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Anlagenwirtschaftlichkeit: hohe Leistung bei niedrigem Energieverbrauch 1. Koaxialgetriebe: die Funktion dieses koaxialen Getriebes wird, dank der einzigartigen Rahmenkonstruktion unserer Maschinen, durch Schwankungen der Umgebungs- und Anlagentemperatur, einer ungleichmäßigen Montage, Vibrationen und anderen externen Einflüssen nicht beeinträchtigt 2. Eingriffsspiel: das gleichmäßige Schneckeneingriffsspiel, erzielt durch präzise Bearbeitung aller Bauteile, sorgt für eine optimale Plastifizierleistung 3. Verschleißfestigkeit: die Werkstoffe für Schnecken und Zylinder werden anhand wissenschaftlicher Kriterien ausgewählt und mittels modernster Technik vergütet. So wird eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit erreicht, die das gleichmäßige Eingriffsspiel der Schnecken erhält 4. Zylinder: gekennzeichnet durch wissenschaftlich fundiertere Werkstoffauswahl, kompakte Bauweise und eine effiziente Raumausnutzung 5. Gesamtabmessungen: ähnlich einem Doppelschneckenextruder mit denselben allgemeinen technischen Daten 7. Plastifizierwirkung: überaus effiziente Plastifizierung (siehe Abb.) 8. Verschiedene Baugrößen und Leistungsklassen: ebenso wie unsere Doppelschneckenextruder sind auch diese Anlagen derzeit in Ausführungen mit 12, 24, 38, 53, 67 und 96 mm Schneckendurchmesser lieferbar – noch leistungsstärkere Modelle sind in Entwicklung 9. Standardisierung: Unsere Doppel- bzw. Dreischneckenextruder und Blend-Reaktoren basieren auf einem standardisierten Schnecken- und Zylinderprogramm 10. Unveränderte Anwenderfreundlichkeit: im Falle eines Material- oder Rezepturwechsels lassen sich die Schnecken und andere Komponenten ebenso problemlos aus- und einbauen wie beim Doppelschneckenextruder 11. Eine optionale Ausführung mit wassergekühlten Schnecken (jeweils ausgehend vom Schneckenschaft) wird auf kundenwunsch abgestimmt auf die Anforderungen aus dem Prozess integriert 12. Wahlweise mit Mehrfacheinzug und Mehrpunktentgasung lieferbar

Das Entgraten von Werkstücken gewinnt an Bedeutung. In den letzten Jahren wurde die Leistungsfähigkeit der spanerzeugenden Verfahren wesentlich erhöht. Gleichzeitig wird jedoch häufig noch mit der gleichen Methode wie vor Jahrzehnten entgratet. Dabei stellt gerade der Entgratarbeitsgang hohe Anforderungen an Qualität und Prozesssicherheit, um bei den heutigen hoch organisierten Fertigungsstrukturen und immer komplexer werdenden Werkstücken kostengünstig und qualitativ hochwertig fertigen zu können. Hier bietet sich das PINFLOW-Verfahren als eine innovative Alternative zu anderen Verfahren besonders an. Das PINFLOW-Prinzip Die Werkstücke, die entgratet werden sollen, werden in eine teilespezifische Vorrichtung gespannt, die sich an der Arbeitsplatte im Bearbeitungsraum der Maschine befindet. Die Arbeitsplatte wird zusammen mit der Vorrichtung und den Werkstücken durch Vibratoren in horizontale Schwingungen versetzt. Die als Behälter ausgeführte Vorrichtung wird mit dem Entgratmedium gefüllt. Durch die Schwingungen wird eine Relativbewegung zwischen Werkstück und Entgratmedium erzeugt. Das Entgratmedium besteht in der Regel aus kleinen Stahlkugeln, die während des Bearbeitungsvorganges das Werkstück nicht nur außen bearbeiten, sondern auch in das Teil eindringen und dort auch an schwer zugänglichen Stellen den Entgrateffekt hervorrufen. Das PINFLOW-System kann z. B. überall dort eingesetzt werden, wo einfache und komplexe Werkstücke innen und außen entgratet, wo Formsandreste entfernt werden müssen oder die Oberfläche geglättet werden muss. Das PINFLOW-System eignet sich hervorragend zur Integration in vorhandene Fertigungsstrukturen. Besonders Fertigungsinseln lassen sich durch das PINFLOW-System als dezentrales Entgratsystem optimal ergänzen. Die Anbindung an spanende Maschinen wie Bearbeitungszentren oder Drehmaschinen gestaltet sich sehr einfach, unabhängig davon, ob die Beschickung von Hand oder durch ein automatisches Beschickungssystem erfolgt. Das PINFLOW-System kann sowohl in feinmechanischen Fertigungsstätten als auch in Gießereien eingesetzt werden.

Agaricus Blazei Murill Fruchtkörper 4:1/10:1 20-80 Maschen Polysaccharide 10%-50% UV Hellgelbbraunes bis braunes feines Pulver

Als führender Hersteller verfügt Kastas über eines der weltweit größten Produktprogramme mit hydraulischen und pneumatischen Dichtungselementen in über 30.000 verschiedenen Größen und mehr als 100 Standardausführungen. Ab Lager lieferbar.

Werkstoffe: Grundeinheit: 1.7225 und 1.4571, Schweißende: 1.0305 und 1.4571, Flansch: 1.0460 und 1.4571 Aufbau: Stator (Außenteil) und Rotor (Innenteil) verbunden mit zweibahniger Kugellagerung werksseitige Lebensdauerschmierung angeschweißte Anschlussteile: Schweißenden, Rohrbögen oder Flansche Abmessungen: Standard: DN 125 bis DN 700 Flansche: PN 10/16 nach EN 1092 andere: nach ANSI (ASA), BS etc. möglich Schweißende: nach ISO-Empfehlung

Flexibel in der Anwendung arbeiten BAUERMEISTER Walzenmühlen erfolgreich in unterschiedlichsten Einsatzgebieten, bei denen es um die Zerkleinerung mit enger Korngrößenverteilung geht. BAUERMEISTER Walzenmühlen zeichnen sich aus durch: • Bewährte Technik nach den neusten Sicherheitsstandards • Baugrößen im Bereich von 500 bis 3000 mm Walzenlänge für unterschiedliche Leistungsbedürfnisse • Flexibel in Bezug auf die Produktfeinheit durch verstellbaren Walzenspalt, unterschiedliche Walzenriffelungen, variable Umfangsgeschwindigkeiten, 1 bis 3 Walzenpassagen • Minimale Temperaturerhöhung des Produkts durch schonende Zerkleinerung • Geringen Platzbedarf • Hohe Zuverlässigkeit und mechanische Robustheit • Wartungsfreundlichkeit bei geringen Stillstandzeiten Anwendungsgebiete: Zerkleinerung von spröden bis zähharten Produkten mit enger Korngrößenverteilung und minimalen Staubanteil, wie z.B. Superabsorber, Düngemittel, Nüsse, Getreide, Hülsenfrüchte etc.

Wassergehaltsbestimmung nach DIN 18121 Zustandsgrenzen nach DIN 18122 Kornverteilungs-/ Schlämmanalysen nach DIN 18123 Bestimmung der Wasserdurchlässigkeit nach DIN 18130 Glühverlust nach DIN 18128 Proctor-Versuche nach DIN 18127 Dichtebestimmung nach DIN 18125 Plattendruckversuche nach DIN 18134 Rammsondierungen nach DIN 4094 und DIN EN ISO 22476-0 Versuche mit dem leichten Fallgewicht nach TPBF-StB.-Teil 83

Täglich mit Fahrzeugen in ganz Norddeutschland unterwegs, vorrangig stationiert in Kiel und Lübeck. Unsere Kernkompetenzen sind vor allem eilige Aufträge, von der Kleinsendung bis zur Frachtlieferung, sowohl für geschäftliche, als auch für private Kunden. Neben Stadtkurierfahrten und branchenspezifischer Logistik z. B. für Apotheken, Banken oder Handel, gehören aber auch europaweite Lieferungen zu unseren Leistungen. Unsere vielen Firmenkunden schätzen besonders die Möglichkeit, mit Speedy die Flexibilität Ihrer eigenen Logistik zu erhöhen und gleichzeitig ihre festen Kosten zu senken. Wie bieten Ihnen: über 40 Jahre Logistikerfahrung eine erstklassige vielseitige Fahrzeugflotte eine perfekte Organisation mit modernster Datentechnik kompetente, freundliche und gewissenhafte Kuriere praktische ergänzende Dienstleistungen rund um den Transport

Unser ROMILOY®-Sortiment umfasst ein breites Portfolio an verschiedenen PC/ABS Blends. Das bewährte ROMIRA-Baukastensystem bietet dabei die Möglichkeit maßgeschneiderte Spezialprodukte zu entwickeln, zu produzieren und einzufärben. Durch unsere langjährige Erfahrung, dem technischen Know-how unsere Mitarbeiter und modernsten Produktionsanlagen wird ein dauerhaft gleichbleibend hoher Qualitätsstandard erreicht, der als entscheidende Grundlage für eine zuverlässige Weiterverarbeitung bei unseren Kunden dient. ROMILOY® PC/ABS kann nach sämtlichen für thermoplastische Formmassen geeigneten Verfahren verarbeitet werden. Insbesondere lässt es sich auf allen branchenüblichen Kunststoff- spritzgußmaschinen verarbeiten.

Maschinen von außergewöhnlicher Leistung – dank spezieller Bauweise 1. Dreigängige Schnecke als zentrales Konstruktionselement. 2. Koaxialgetriebe: die Funktion dieses koaxialen Getriebes wird, dank der einzigartigen Rahmenkonstruktion unserer Maschinen, durch Schwankungen der Umgebungs- und Anlagentemperatur, einer ungleichmäßigen Montage, Vibrationen und anderen externen Einflüssen nicht beeinträchtigt. 3. Eingriffsspiel: Das gleichmäßige Schneckeneingriffsspiel, erzielt durch präzise Bearbeitung aller Bauteile, sorgt für optimale Plastifizierleistung in Ihrer Anwendung. 4. Verschleißfestigkeit: Die Werkstoffe für Schnecken und Zylinder werden anhand wissenschaftlicher Kriterien ausgewählt und mittels modernster Technik vergütet. So wird eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit erreicht, die das gleichmäßige Eingriffsspiel der Schnecken erhält. 5. Modularität: Durch Austausch von Zylinder und Schnecken lässt sich unserer Doppelschneckenextruder von dreigängigen auf zweigängige Schnecken umrüsten 6. Spezielle Zylinderbauweise. 7. Eine optionale Ausführung mit wassergekühlten Schnecken (jeweils ausgehend vom Schneckenschaft) wird auf Kundenwunsch abgestimmt auf die Anforderungen aus dem Prozess integriert. 8. Wahlweise mit Mehrfacheinzug und Mehrpunktentgasung lieferbar. 9. Standardisierung: Unsere Doppel- bzw. Dreifachschneckenextruder und Blend-Reaktoren basieren auf einem standardisierten Schnecken- und Zylinderprogramm. Vorteile gegenüber einem zweigängigen Schneckensystem 10. Dreifache Scherung des Materials pro Umdrehung. 11. Dreigängige Förderelemente gewährleisten gleichmäßige Materialbewegung und garantierte Austragsleistung. 12. Der stärker dimensionierte Schneckenschaft verträgt und liefert ein höheres Drehmoment. 13. Größe Schneckenoberfläche erhöht die Kontaktfläche zwischen Schnecke und Material und erzielt dadurch eine gleichmäßige Scherwirkung an jedem Punkt. 14. Geringerer Verschleiß des Schneckenprofils dank kleinerer, jedoch in größerer Zahl vorhandener Scher- und Dispersionsräume. 15. Im Einzugsbereich übernehmen zwei komplette Schneckenelemente und sechs zusätzliche Fördergänge den Materialtransport – dies entspricht einer Erhöhung der Mischwirkung um 1/3. Das flachere Schneckenprofil sorgt zudem für ein früheres Einsetzen der Scherwirkung (und damit frühere Plastifizierung) sowie für gleichmäßigere Entgasung. 16. Im Zylinder werden beim Übergang von einer Förder- zur Knetzone bzw. der darauffolgenden Förderzone jeweils drei Materialteile zu einem gemischt, der dann erneut in drei Teile getrennt wird. Dieser fortgesetzte Ablauf gewährleistet eine optimierte Mischleistung. 17. In der Entgasungszone kommt mehr Material mit der Schneckenoberfläche in Berührung; infolge der geringeren Materialdicken wird die Entgasungswirkung deutlich verstärkt. 18. Dispergierleistung: Im Vergleich zu einer zweigängigen Schnecke erzielt unser System eine kontinuierlichere, kräftigere und gleichmäßigere Scherwirkung. Bei Polymeren ergibt sich somit eine verbesserte Durchmischung und Dispersion. Bei der Verarbeitung von Masterbatches ist eine bessere Pigmentverteilung bei wesentlich erhöhter Anzahl an Nanopartikeln möglich, wobei aufgrund der gleichmäßigeren Dispersion eine bessere Färbungsqualität erzielt wird. Bei der Herstellung von Blends werden die Polymermoleküle wesentlich gründlicher durchmischt (siehe Abb.). 19. Anwendungen: Plastifizierung thermoplastischer Polymere, Microblending von Kautschuken und Kunststoffen, Dispergierung pulverförmiger Nanopartikel in Polymeren, Herstellung von Beschichtungspulvern, Lebensmittelverarbeitung, chemische Reaktionen usw. Sonderausführungen wie Zweikomponentensysteme usw. können auf die jeweiligen Kundenbedürfnisse abgestimmt konzipiert und gefertigt werden. Für weitere Informationen besuchen Sie unseren Internetauftritt oder schreiben Sie an: info@kmd-industrie.de ​www.kmd-industrie.de

Phellinus linteus Fruchtkörper 4:1/10:1 20-80 Maschen Polysaccharide 10%-50% UV Hellgelbes bis gelbbraunes feines Pulver